近年來，隨著資源的日益匱乏，油頁巖的開采及利用不斷得到重視，其燃燒后所產生的大量固體廢棄物卻堆積如山，利用率非常低，對于土壤和環境造成了嚴重污染，同時也造成了資源的巨大浪費。近些年，油頁巖灰渣被大量應用于B05、B06級加氣磚設備制品生產中，并取得了顯著成就，實現固體廢棄物資源的再利用。然而，由其所制備的B03、B04級低容重加氣磚設備制品效果不顯著，具有強度低、導熱系數高的缺點。本文將油頁巖灰磨細處理20min后用于低容重加氣磚設備制品的生產中，分別研究三種化學激發劑(三乙醇胺、Na2SO4和Na2SiO3·9H2O)對加氣磚設備制品性能的影響。
試驗步驟
1原材料預處理將實驗用原材料加工處理至標準要求，按配合比均勻混合成干混料。
2料漿制備取一定質量的混合料，加水攪拌制得加氣磚設備制品漿料，并將料漿攪拌均勻。控制料漿擴展度(22cm~26cm)及料漿溫度(30℃~40℃)。
3澆筑成型在所制備料漿中加入適量雙氧水，攪拌均勻后立即倒入模具成型。
4蒸汽養護將成型的坯體放入靜停室進行蒸汽養護，養護時間6h，溫度40℃~60℃，濕度80%~95%。
5蒸壓養護將坯體切割后，送入蒸壓釜養護：升壓3h，恒壓養護3.5h~4h(壓力0.8MPa~1.2MPa)，降壓3h。
6性能測試待出釜的加氣磚設備制品砌塊冷卻至室溫，進行相關性能的測試。
試驗結果
三乙醇胺、Na2SO4和硅酸鈉三種化學激發劑對加氣磚設備制品的性能均有不同程度的影響，均可在一定程度上激發油頁巖灰及礦渣微粉的潛在活性，促進水熱合成反應進行，增加水化產物數量并提高其結晶度，改善加氣磚設備制品的微觀結構。激發效果次序為：硅酸鈉>硫酸鈉>三乙醇胺。其中，硅酸鈉對于加氣磚設備制品性能的影響較為顯著，且對雙氧水具有穩定作用，可有效降低坯體的發氣膨脹速率，優化孔結構。本實驗中，三乙醇胺較適宜摻量為0.06%;硫酸鈉較適宜摻量為0.3%;硅酸鈉較適宜摻量為1.5%。
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