蒸壓加氣磚設備生產加氣砌塊，原料來源極其廣泛，除了常見的粉煤灰，砂，現在礦渣和各類金屬廢料也逐漸被用于加氣磚原材料。
本文介紹貴州某地利用金屬廢料鋁生產的加氣磚的實際案例，該加氣磚生產線建成后就近利用鋁廠生產氧化鋁產生的廢料進行二次利用生產加氣磚，主要原料為粉煤灰，廢料和廢渣，減少了鋁加工廢料和廢渣對土壤、地面、空氣、水資源造成的污染危害。
生產工藝：
生產加氣磚主要采用粉煤灰(砂)、生石灰、水泥、鋁粉膏、鋁礦礦石廢屑等材料，針對原料車間、燒成車間、溶出車間、分解車間、成品車間等主體工程實行節能措施，產品為粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊，產量為年產30萬立方米。廢渣破碎采用顎破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產量，降低電耗。在設計中采用石膏與粉煤灰(砂)按比例制漿，減少工藝環節，節省投資和生產費用。水泥可根據當地條件，采用散裝水泥，以改善工作環境，減少粉塵污染。
料漿、粉料及配料用水的計量采用電子計量秤(或電子計量表)，配料樓配料，澆注由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制結合。澆注方式采用移動或定點澆注。切割機采用國產翻轉式加氣磚設備切割機，切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m或6.0m*1.5m*0.6m，使用該切割機組建的加氣磚生產線達到目前國產設備的先進水平。蒸壓釜采用雙短釜，便于靈活進行生產組織，減少砌塊的進出釜時間，較大限度的利用蒸壓釜的生產能力，生產工藝。
根據國家規定大中型(年產10-20萬立方米加氣磚設備生產線)是國家產業結構調整把目錄，是前列類的鼓勵類中環境保護與資源節約綜合利用的尾礦、廢渣等資源綜合利用的規定項。年產10萬-20萬立方米加氣磚設備生產線在我國已有60余家的生產和應用歷史，由于具有環保、節約土體資源的特點，被廣泛應用于工業與民用建筑中，在目前是生產技術和應用技術較成熟的新型墻體材料生產設備。
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